Представлено 4 товара

Категории
Close

Емкости для храниения молока

Емкости производства ТЭСМО–М, конструкция которых была разработана в результате проведения многолетних исследований, а также на базе приобретённого опыта, представляют собой современное оборудование, реализующее все требуемые в процессах молочного производства технологические функции. Емкости отвечают высоко поставленным требованиям систем контроля качества и техники безопасности труда.
Емкости оснащаются герметичными люками, отдушинами и плафонами. В целях безопасности люки оснащены концевыми выключателями мешалки.
Оптимизированная конструкция мешалки позволяет производить эффективное перемешивание продукта с минимальными затратами энергии. Специальная, слегка наклоненная форма лопасти мешалки производит подъем продукта и перемешивание также и в вертикальном направлении.
Свободнонесущее коническое нижнее днище обеспечивает быстрое и полное опорожнение резервуара, а специальная конструкция сливного патрубка исключает пенообразование и образование воронки. Отбортовка днищ с большим радиусом облегчает мойку и обеспечивает полное соответствие санитарным нормам.
Контроль температуры производится датчиком температуры с гигиеническим присоединением, размещенным в нижней части емкости.
В качестве теплоизоляции применяется минеральная вата толщиной 50 мм. Теплоизоляция позволяет добиваться падения температуры менее 2°С за 24 часа хранения продукта при разнице температур продукта и окружающей среды до 25°С. Обшивка емкости выполняется герметичной для предотвращения попадания влаги в изоляционный материал, что позволяет добиться качественных параметров теплоизоляции на протяжении всего срока службы.
Емкость оснащена двумя моющими головками шарикового типа, что позволяет качественно производить санитарную обработку с меньшим расходом моющего раствора. Внутренняя поверхность резервуара является полированной, что облегчает мойку.
В резервуаре отсутствуют участки, которые могут не мыться, что обеспечивает бактериальную чистоту продукта.
Емкость вместе с элементами привода, устройством перемешивания и арматурой полностью изготовлена из кислотостойкой пищевой стали.
При производстве емкостей применяется запорная арматура фирмы AWH, мотор–редукторы производства CMR (Италия).
Резервуар и все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.

Close

Установки приемки молока

Основная задача установки заключается в удалении растворенного воздуха из молока, в контроле опорожнения молоковозов таким образом, чтобы не происходило проникновения воздуха в молоко, в измерении объема и температуры принимаемого молока и температуры молока от установки приемки до емкостей хранения.

В сыром молоке, доставляемого с ферм, зачастую содержится в среднем более  6,2% газа по объёму, состоящего из кислорода (около  0,5%), азота (около 1,3%) и двуокиси углерода (около 4,4%).

Эта газовая смесь/растворенный воздух часто приводят к неточности объемного измерения молока, образованию накипи на поверхностях нагревания в пастеризаторах (засорение), снижению эффективности обезжиривания молока в сепараторах, потере точности в автоматических нормализаторах в потоке, концентрации воздуха в сливках (вызывая неточную нормализацию по жирности), образованию накипи в нагревателях сливок, преждевременному сбиванию масла, что приводит к уменьшению выхода продукта, прилипанию свободного жира к крышкам упаковок, снижению стабильности кисломолочных продуктов (выдавливание сыворотки). Применяются различные методы деаэрации для предупреждения таких нежелательных эффектов, влияющих на производство и качество молочных продуктов.

Установка приемки компании ТЭСМО-М производится для устранения подобного неблагоприятного воздействия.

Модуль построен на единой раме нержавеющей стали и состоит из следующих основных компонентов:

  • Пластинчатый теплообменник (может устанавливаться на каком-то расстоянии от деаэратора и насоса)
  • Приемныйтанк / деаэратор
  • Насос перекачки молока, трубы и фитинги
  • Фильтр грубой очистки во входном отверстии
  • Система контроля температуры
  • Система сбора данных  (дата, время, код, литры/вес, температура).

Выходные отверстия молоковоза подсоединяются к входам установки. Входы должны находиться ниже выходных отверстий молоковоза. Молоко самотеком попадает в  приемный танк/деаэратор до достижения верхнего уровня. После этого включается насос и перекачивает молоко через пластинчатый теплообменник (охладитель), имеющий требуемую производительность. Вакуум, образовавшийся благодаря работе насоса, обеспечивает достаточное всасывание из молоковоза почти до полного опорожнения.  При достижении нижнего уровня насос отключается с целью предотвращения попадания воздуха в молоко. Темп опорожнения молоковоза контролируется уровнемерами в  приемном танке/деаэраторе. Температура измеряется в деаэраторе и после охладителя как документация принятой партии молока и температуры молока, поступающие в танки хранения. В системе автоматизации предусмотрен полный контроль температуры и расхода. Для измерения количества молока на каждой линии приемки устанавливается счетчик/расходомер. Измеренный объём молока регистрируется в системе метрической автоматизации.

Программа приемки русифицирована. Для считывания штрих-кода на ТТН поставляется сканер.

Модуль может поставляться с вакуумным насосом для случаев, когда требуется откачка через верхние люки молоковозов или из бидонов.

Насос, клапаны и пластинчатый теплообменник производства компании AlfaLaval или аналог.

Датчики уровня и расходомер производства компании Endress + Hauser или аналог.

Общие характеристики:

Производительность по приемке молока:                   15 000 до 100 000 л/час

Температура молока на входе:                                    20ºC

Температура молока на выходе из охладителя:          4-6ºC

Температура ледяной воды:                                        3°C

Расход ледяной воды:                                                 15 000 – 60 000 л/час при давлении 2 бара