При розробці пастеризаційно-охолодних установок ТЕСМО-М використано багаторічний досвід компанії в галузі виробництва обладнання для молочної промисловості. Тому установки відповідають найсучаснішому рівню автоматизації та технології.
У пастеризаційних установках ТЭСМО-М використовують лише «м’який» режим пастеризації, тобто. різниця температур між теплоносієм та продуктом не перевищує 0,5…1°С, а це виключає пригар та коагуляцію білка на теплообмінник пластинах та зменшує споживання енергоносіїв.
Для пастеризації продукту розроблено та впроваджено замкнуту циркуляційну систему нагрівання води. Дана система дозволяє проводити пастеризацію від 60°С до 125°З витратами енергії пари тільки на нагрівання продукту.
Застосування парорегулюючої та теплообмінної апаратури провідних світових виробників, таких як TLV і Samson стабілізує тиск і витрату пари в установці, що в свою чергу дозволяє виробляти пастеризацію з точністю 0,1…0,2°С термодинамічні конденсатовідвідники додатково знижує споживання пари. Охолодження виробляється з точністю ±1°С.
Можливість так званого «швидкого старту» дозволяє швидко розігнати пастеризатор до заданих температурних режимів, при цьому відбувається значна економія енергоносіїв.
Автоматична система контролю тиску призначена для запобігання попаданню сирого молока в контур пастеризованого при проходженні молока через секцію регенерації.
Продуктивність установок регулюється за допомогою частотних перетворювачів.
Управління установками здійснюється за допомогою промислового контролера з візуалізацією на рідкокристалічному операторському дисплеї. Установки можуть бути з’єднані з центральним пультом управління підприємством, а також укомплектовані модемним зв’язком для можливості її діагностики з іншого міста або країни. Усі контрольовані температурні параметри реєструються на персональному комп’ютері.
Установки можуть оснащуватися системою упорскування жирової емульсії, що дозволяє в автоматичному режимі проводити дозування емульсії знежирене молоко в необхідному співвідношенні.
Всі деталі, що контактують із продуктом, виготовляються з високоякісної нержавіючої сталі. Внутрішні поверхні комплектуючих, що застосовуються, тонко відшліфовані або поліровані електролітичним способом, зовнішні поверхні — піддали піскоструминній обробці, завдяки чому виконуються найвищі санітарно-гігієнічні вимоги.
Установки займає мінімальну площу та змонтовані на рамах із хромонікелевої сталі. У конструкції установки відсутні нестійкі корозії матеріали.
Установки транспортуються у зібраному вигляді і під час монтажу легко підключаються до існуючих різних інженерних ліній та систем.
Всі деталі та вузли установки доступні для оглядів та експлуатації.
Основним агрегатом є пластинчастий теплообмінник компанії ТЕСМО-М для пастеризації та охолодження молока. У цьому апараті здійснюється весь енергозберігаючий теплообмінний процес. За рахунок нагрівання молока з використанням режиму регенерації тепла потрібно лише 10% енергії для нагрівання та охолодження щодо необхідної з розрахунку енергії. Конструкція теплообмінників та ущільнень дозволяє витримувати внутрішній тиск продукту та теплоносія до 0,8 МПа.
Для теплообмінників компанії ТЕСМО-М використовуються лише пластини з безклейовим кріпленням гумових ущільнень. Особливий рельєф теплообмінних пластин дозволяє отримувати високий коефіцієнт теплопередачі за невисоких втрат тиску, що зменшує витрату енергії та миючих засобів при миття.
Для очищення установок застосовується циркуляційне миття миючими засобами, які при цьому перекачуються та нагріваються по замкнутому контуру. В установці відсутні ділянки, які можуть не митися, що забезпечує бактеріальну чистоту продукту.
Кожна установка піддається випробуванням у роботі у нашому контрольно-випробувальному цеху.
Усі комплектуючі, що застосовуються – клапани, відцентрові насоси та системи автоматизації, парорегулююча арматура забезпечують високонадійну та довговічну експлуатацію установки в цілому.
Установки забезпечують повернення продукту в приймальний бак у разі недотримання критичних параметрів (температура пастеризації нижче заданої, зниження рівня в приймальному баку до критичного, недотримання заданої температури продукту на виході). Установка унеможливлює потрапляння в продукт сторонніх середовищ.
Установки забезпечують автоматичне регулювання рівня приймального баку, тиску подачі, температур функціонування установки.
Установки виключають вплив потенційно небезпечних фізичних, хімічних та біологічних факторів на якість продукту.