Машины туннельные типа В2–ОФМ — это высоко производительные модульные установки, конфигурация которых зависит от поставленной задачи по производительности с учетом размеров форм, их дизайна, качественных и количественных загрязнений на их поверхности. Моечные машины оснащены специальной системой транспортировки: форма надежно фиксируется на цепном транспортере с помощью регулируемых боковых направляющих и верхнего прижима, которые обеспечивают транспортировку круглых и прямоугольных форм разного размера. Ширина туннеля 750 мм позволяет транспортировать формы в одном или двух рядах. В моечных машинах для мойки сырных форм используются моечная система с автоматическими поворотными боковыми трубками, на которых установлены разборные, регулируемые форсунки, что позволяет тщательно вымывать углубления форм и мелкую перфорацию. Насосы мощностью от 7,5 до 15 кВт обеспечивают оптимальный объем и давление воды на форсунках для получения качественного результата мойки. Машины выполнены из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2,5-3,0 мм, оснащены моечными насосами Lowara и цепным транспортером, выполненными также из нержавеющей стали.
Установка оснащена датчиком наличия форм, что позволяет существенно снизить потребление воды и энергоносителей во время холостого хода конвейера.
Непрерывный контроль концентрации моющих растворов с помощью быстродействующих датчиков индуктивного действия и дозировочной системы, которая позволяет с высокой степенью точности поддерживать в потоке требуемые концентрации моющих растворов.
Использование воды с секции заключительного ополаскивания в качестве первого ополаскивания позволяет значительно сократить потребление воды машиной, а наличие смывов моющего раствора в этой воде дополнительно улучшает качество мойки.
Применение легкосъемных и регулируемых щелевых форсунок Easy-Clip позволяет качественно производить сервисное обслуживание и тонкую регулировку факела разбрызгивания моющего раствора, что значительно улучшает качество мойки.
Оснащение привода транспортера частотным преобразователем позволяет регулировать производительность машины и время пребывания форм в каждой секции мойки и добиваться таким образом необходимого качества мойки при значительном снижении потребления энергоносителей.
Насосы подачи растворов оснащены преобразователями частоты, что позволяет в широких диапазонах изменять производительность подачи растворов для каждой секции мойки.
