Принцип работы
Сыроизготовители, компании ТЭСМО — М представляют собой современное и полностью автоматизированное оборудование, реализующее все требуемые в процессах производства сыра и созревающих сыров технологические функции. Сыроизготовители отвечают высоко поставленным требованиям систем контроля качества и техники безопасности труда.
В отличии от сыроизготовителей с плоским дном конструкция нашего сыроизготовителя позволяет производить полный слив зерна не применяя механизм подъема. Стационарное, неподвижное положение ванны сыроизготовителя и, соответственно отсутствие нагрузок на корпус, позволяет обеспечить практически неограниченный срок эксплуатации и обеспечивает высочайшую надежность системы в целом. Также это позволяет избавиться от применения гибких соединений при подключении тепло/хладоносителей и патрубков подачи/слива продуктов.
Режуще–вымешивающий механизм имеет частотное регулирование скорости и реверс. Оптимальное расстояние между ножами позволяет максимально сократить продолжительность разрезки сгустка и быстро достигнуть необходимого размера зерна. Вращение лир навстречу друг другу повышает интенсивность вымешивания, что позволяет сократить время разрезки. Конструкция днища обеспечивает подъем зерна всего за один оборот режуще — вымешивающего инструмента. Оптимизированная конструкция лир позволяет производить эффективную постановку зерна с минимальным отходом сырной пыли и жира в сыворотку. Специальная, слегка наклоненная форма «паруса» лиры производит подъем зерна и перемешивание также и в вертикальном направлении.
Конструкция сыроизготовителей «ТЭСМО–М» позволяет исключить «мертвые зоны» и, следовательно, увеличить выработку и качество продукта в сравнении с любым другим сыроизготовителем со стандартным межосевым расстоянием между режущими инструментами.
Коническое днище, выпускные заслонки и трубопровод DN 100 позволяют производить быстрый, и щадящий выпуск сырного зерна и исключают его застревание и комкование при выпуске продукта из сыроизготовителя.
Заполнение сыроизготовителя контролируется аналоговым датчиком уровня. Контроль температуры производится тремя датчиками температуры, размещенных в разных частях и на разных уровнях сыроизготовителя. Это позволяет иметь точное представление о температуре продукта и не допускает перегрев или недостаточный нагрев продукта. При спуске части сыворотки верхний датчик температуры отключается.
В целях безопасности люк оснащен защитной решеткой с концевым выключателем лир.
Применение мотор–редукторов производства Италии и карданного узла при передаче вращения от мотор — редуктора делает возможным разгрузить привод и улучшить условия работы режуще — вымешивающего инструмента.
Сыроизготовитель оснащен четырьмя моющими головками секторного типа, что позволяет качественно производить санитарную обработку сыроизготовителя с меньшим расходом моющего раствора.
Сыроизготовитель комплектуется трубопроводной системой, обеспечивающей слив сыворотки с двух дискретных уровней: 70% , 50% .
Сыроизготовитель может быть снабжен поплавковым механизмом, позволяющим производить слив сыворотки с любого уровня. Большая площадь поплавка позволяет производить откачивание сыворотки с малыми скоростями потока. Подъемный механизм поплавковой системы отбора сыворотки полностью размещен снаружи сыроизготовителя.
Сыроизготовитель вместе с элементами привода, устройством перемешивания и арматурой полностью изготовлен из кислотостойкой пищевой стали.
