Апарат формувальний

Принцип роботи

Суміш сирного зерна із сироваткою із сироробної ванни або із сировиробника заливається у ванну формувального апарату на рухоме днище, що складається з набору перфорованих касет. Потім суміш розрівнюється та пресується. Під час заливання суміші у ванну та пресування пласта передня стінка-ніж герметично закриває отвір у передній стінці за допомогою спеціальних пневмоциліндрів. Сироватка, що виділяється при пресуванні збирається в задній частині ванни і відводиться через патрубок dу 80. У лійці патрубка встановлений сітчастий фільтр, який служить для збору сирного зерна, що потрапив у сироватку.
Після закінчення необхідного часу пресування видаляється сироватка, піднімаються притискачі та стінка-ніж. Рухливе днище із пластом продукту за допомогою штока висувається з апарата. При цьому пласт проходить через ножі поздовжнього різання, якими розрізається на смуги певної ширини.

При висуванні продукту на необхідну довжину подача зупиняється автоматично і стінка-ніж розрізає шар у поперечному напрямку. Отримані бруски забираються, стінка-ніж піднімається, і цикл повторюється доти, доки пласт не закінчиться. Касети, що виходять з апарату, знімаються і укладаються в бак мийки.

ОСОБЛИВОСТІ УСТАНОВКИ

Апарати дозволяють забезпечити необхідний за технологією тиск пресування сирного пласта за рахунок застосування пневмоциліндрів більшого діаметра (Ø 160 мм) порівняно з існуючими (Ø 125 мм). Цей тиск плавно регулюється за допомогою фільтр-регуляторів та легко контролюється за манометром.
В апаратах передбачена можливість автоматичної зупинки висування пласта за допомогою пневматичного кінцевого вимикача та отримання брусків необхідної довжини при їх поперечному різанні стінкою-ножем.
При зменшенні кількості сирної маси, що надходить в апарати, у них передбачено регулювання довжини пласта за рахунок усунення рухомої задньої стінки при налаштуванні апарату, що дозволяє отримувати сирні бруски необхідної висоти.
В апаратах зведені до мінімуму втрати сирного зерна за рахунок зменшення проміжків між рухомими частинами і стінками ванни, через які відбуваються витоки в існуючих апаратах. Це збільшує ефективність використання апаратів та суттєво економить матеріальні ресурси та час.
Траверси двох видів (передні – що відкидаються, задні – що відкочуються) дозволяють максимально звільнити робочу зону апарата при заливці сировини та санітарній обробці. Притискачі, що пресують пласт, закріплені на штоках пневмоциліндрів і не вимагають їхньої ручної установки.
Застосування спірального пневмопроводу не заважає переміщати траверси і виключає можливість його пошкодження.
Підвищено безпеку експлуатації апаратів за рахунок виключення застосування електроенергії та використання спеціальних пристроїв для вивантаження сирних брусків.
Пульт керування може повертатися та встановлюватись у зручне для оператора положення.
Приводи виконавчих механізмів апаратів – пневматичні. Використовується пневмоустаткування виробництва ф. Camozzi.
Для обслуговування апарату потрібен лише один оператор, який налаштовує апарат, керує ним та контролює його роботу. Ручна праця зведена до мінімуму.

  Технічні параметри